Gebläse sind Geräte, die leicht Lärm verursachen und vielfältig einsetzbar sind. Andererseits ist es auch schwieriger, den Gebläselärm zu kontrollieren. Unter diesen ist der Gebläsestoß eine relativ häufige Art der Lärmbelästigung und zudem ein sehr schwer zu kontrollierendes Problem. Der Gebläsestoß wird hauptsächlich durch übermäßige Temperatur, übermäßige Luftfeuchtigkeit, übermäßige Last usw. verursacht. Dies ist sehr schwer zu lösen. Werfen wir einen Blick auf die Methoden zur Geräuschdämmung des Gebläses, um Druckstöße zu verhindern.
Es gibt zwei Methoden zur Verhinderung von Überspannungen: manuelle und automatische. Bei beiden Methoden wird am Auslass des Ventilators ein Bypassrohr installiert. Beim Starten des Lüfters sollte dieser zuerst eingeschaltet und nach Abschluss des Startvorgangs schrittweise ausgeschaltet werden. Wenn Anzeichen eines Druckstoßes auftreten, öffnet sich das automatische Entlüftungsventil automatisch, um gemäß dem voreingestellten Programm Luft abzulassen, wodurch der Ventilatoreinlassstrom zunimmt und der Betriebspunkt des Ventilators von der Druckstoßzone in die stabile Zone verschoben werden kann. Dadurch wird der Ausgangsdruck schrittweise erhöht und die Druckluft nach und nach in das Rohrnetz geleitet. Unter der Voraussetzung, dass der Ausgangsdruck größer als der Rohrnetzdruck ist, schließt das Entlüftungsventil allmählich oder bleibt in einer geeigneten Position. Handbetätigte Ventile müssen von Mitarbeitern bedient werden, die mit den Einzelheiten vertraut sind und die Verfahren für automatische Ventile befolgen.
Die Feststellung, ob der Lüfter in einen Pumpzustand geraten ist, kann theoretisch nicht genau berechnet werden. Die Beurteilung erfolgt im Allgemeinen auf der Grundlage von Erfahrungen und beobachteten Betriebsphänomenen des Ventilators. Die erste besteht darin, das Luftstromgeräusch im Lüfterauslasskanal zu beobachten. Bei Annäherung an Druckstoßbedingungen wechselt der vom Auslassrohr abgegebene Lärm zwischen hoch und niedrig, was zu periodischen Änderungen führt. Bei Eintritt von Überspannungszuständen nimmt der Lärm sofort stark zu und es treten sogar Knallgeräusche auf. Die zweite besteht darin, die Vibration des Lüfterkörpers zu beobachten. Beim Eintritt in die Schwallzone vibrieren der Maschinenkörper und die Lager stark. Die dritte besteht darin, die Änderungen des Lüfterauslassdrucks und des Einlassstroms zu beobachten. Während des Normalbetriebs ändern sich der Auslassdruck und die Einlassdurchflussrate nicht wesentlich, beim Eintritt in die Schwallzone ändern sich beide jedoch stark.
